在消费类电子产品和汽车汽配等行业的生产工艺中，涂胶质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，而传统的2D视觉无法对涂胶高度进行检测。因此，引入3D视觉来弥补这一短板，不仅能够基于多个工艺标准对涂胶质量进行检测，更能够为企业提供可靠的质量管控保障。

3D激光轮廓传感器基于激光三角测量原理，通过硬件内置的高精度3D算法，实时输出高帧率、微米级精度的点云数据、深度图和亮度图数据。海康机器人提供的胶路检测方案， 广泛适用于3C行业、汽配行业中的涂胶检测场景。

3C行业胶路检测

需求背景

检测手机中框点胶质量，包括胶宽、胶高、断胶及塌胶、爬墙和掉胶

行业痛点

  • 传统检测方式效率低，误判漏判断严重

  • 传统2D视觉无法兼容多种检测需求，例如胶高检测和塌胶检测

检测难点

  • 胶路不规则，拐角处成像易出现噪点

  • 需要把手机框侧壁与胶路做精准区分

  • 产线速度快，对相机帧率要求高

方案构成

MV-DP3020-01P


VM 3D算法流程


检测效果

  • 胶宽重复性精度<0.05mm

  • 胶高重复性精度<0.02mm

  • 过杀率<0.1%

  • 漏检率<0.01%

  • 速度达200mm/s


汽车行业胶路检测

需求背景

检测汽车配件涂胶胶路高度、宽度、缺胶、断胶

行业痛点

  • 传统2D视觉均无法检测胶路高度

  • 传统检测方式效率低，易漏检

检测难点

  • 同时检测多条胶路，相机视野要求大，精度要求高

  • 节拍要求快

方案构成

MV-DP2120/DP2470/DP3580/DP2060-01H


VM 3D算法流程


检测效果

  • 胶宽重复性精度<0.5mm

  • 胶高重复性精度<0.2mm

  • 过杀率<0.1%

  • 漏检率<0.01%



胶体的体积测量

需求背景

检测助焊剂体积

行业痛点

2D视觉无法检测助焊剂体积

检测难点

助焊剂不规则，检测体积对成像及算法有较高要求

方案构成

 MV-DP3060-01H


VM 3D算法流程


检测效果

助焊剂体积重复性精度<0.3mm³

3D视觉检测技术相较于传统的2D检测方式，在胶路检测中的准确性和效率方面获得了极大的提升。海康机器人提供的基于3D激光轮廓传感器的胶路检测方案，有效提高产品质量、使用寿命、安全性以及生产效率，提高了企业的质量管控水平，助力企业转型升级。

转自：海康机器人Hikrobot

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