摘要：

Checker视觉传感器具有模式判别及亮度检测的功能。使用Checker对产品三个卡环是否安装进行检测，从而有效的避免了不良品的流出。

江森金属零部件有限公司由美国江森自控控股，产品覆盖座椅总成、机械零件、座椅发泡、座椅面套、头枕及顶饰等产品，延锋江森为中国主要汽车制造商服务，是中国汽车座椅行业的领军企业。

以前江森都是通过肉眼观察进行质量控制确定的，但是，面对提高质量的挑战，公司决定使用康耐视的Checker，以确保安装零部件是否存在，而且还可以检查零部件是否按顺序装配。使用Checker可以确保质量控制得到改善，这就意味着可以更好地对座椅进行生产监控，生产也会更快更可靠。江森始终保持高度的质量标准，以全球五百强企业的荣誉感去经营事业，因此他们不能去冒险。Checker即使在狭小的空间也能安装，同时也能够识别细小的特征点。

现场工作：通过打背光检测出轮廓，再通过模式及亮度工具检测出是否存在三层卡环

康耐视视觉传感器是用于检查产品的存在性，是最简单、最经济实惠的方法。从本质上讲是一个全能型的“多功能传感器”，仅一个Checker就可以实现多个光电传感器共同检测的特点，或者可能超出光电的能力。

康耐视江森提供了他们应用所必须的视觉传感器解决方案。一个Checker被安装在他们的自动装配生产线上。Checker所执行的任务就是检查三个垫片是否按顺序装配。若发现任何一个垫片缺失或者他们的安装顺序不对，生产线就会停下来，避免不良品流出。

由于非常薄的垫片安装位置的限制，使得江森使用传统的人工及传感器检测方式无法达到检测要求。他们必须要确保每个座椅的零部件装配都正确，通过Checker的亮度及模式工具为其提供稳定可靠的检测。

保证为客户提供100％的质量检查

Checker使得江森能够保证产品的零缺陷，消除客户因为卡环漏装及安装顺序错误的投诉及罚款，提高了产品品质也降低了报废件带来的损失。

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