近年来，在碳排放压力的影响下，各国新能源汽车政策支持力度持续加强。新能源汽车在整体汽车市场中的份额逐年提升。新能源汽车最重要的组成部件，即动力电池，因此锂电池市场的竞争愈发激烈。

动力电池是由一个个的电芯组成，所以从质量上要对每一个电芯进行把控。本文将介绍翌视科技LVM系列相机在锂电行业的应用案例。

案例1：电芯顶盖焊缝检测：漏焊、悍高、焊洞

客户： 新能源锂电行业全球龙头企业

工件： 某国际知名新能源汽车电池电芯

下游行业：新能源电池行业

产品型号：LVM-2610

技术要求：检测电芯顶盖焊接质量（漏焊、虚焊、凸点、炸点、爆点、刀纹等）。

客户价值：实现全自动检测；提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故；提升检测结果一致性。

案例2：包膜前电芯外观检测：检测凹陷、划痕等缺陷

客户： 新能源锂电行业全球龙头企业

工件： 某国际知名新能源汽车电池电芯

下游行业：新能源电池行业

产品型号：LVM-2630

技术要求：检测电芯外观凹陷、划痕等缺陷。

客户价值：实现全自动检测；提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故；提升检测结果一致性。

案例3：包膜后电芯表面缺陷检测

客户： 新能源锂电行业全球龙头企业

工件： 某国际知名新能源汽车包膜电芯

下游行业：新能源电池行业

产品型号：LVM-2630

技术要求：采用两台LVM2630拼接方式进行检测，分析异物、划痕、褶皱、凹坑、气泡等缺陷。

客户价值：实现全自动检测；提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故；提升检测结果一致性。

案例4：Busbar焊后质量检测

客户： 新能源锂电行业全球龙头企业

工件： Busbar电芯模组

下游行业：新能源电池行业

产品型号：LVM-2520

技术要求：3D相机搭配2D相机，检测Busbar焊后质量。

客户价值：实现全自动检测；提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故；提升检测结果一致性。

案例5：PACK异物检测

客户： 新能源锂电行业全球龙头企业

工件： PACK箱体

下游行业：新能源电池行业

产品型号：LVM-2630

技术要求：检测同色异物，根据检测算出异物深度。

客户价值：实现全自动检测；提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故；提升检测结果一致性。

翌视科技可提供具有自主知识产权的全系列高精度、高速度、高稳定性的3D相机，性能指标达国际一流水平，测量重复精度达到0.1微米内，扫描速度最高可达56000Hz；

具有业内领先的3D视觉解决方案能力：算法系统强大，可以用于多路点云数据拼接，帮助客户实现技术革新；

应用场景丰富：可提供定制化的3D相机，满足各种现场检测及测量环境，目前已广泛应用于消费电子、新能源电池、汽车制造、钣金加工等多领域。

来源：翌视科技