近年来，在政策和市场的双重推动下，新能源汽车行业呈井喷式发展，大部分汽车主机厂、零部件厂商的自动化水平已处于较高水平，而汽车检测环节依然高度依赖人工，存在人工作业不可控、在线测量与检测难度大、质量过程无法追溯等问题。

机器视觉检测实现了与工厂产线同步的全尺寸高精度在线测量、外观缺陷在线检测、错漏装在线检测等，有效解决了新能源汽车电池托盘、其他零部件以及汽车整车的高精度在线量测难题。

多目视觉高精度在线测量系统

本产品主要面向新能源汽车电池托盘等大尺寸工件在线全检场景，采用先进的多目3D视觉技术和高精度特征检测算法，由多台工业相机对待测工件同时拍照、并行计算、联合测量，测量精度高、检测速度快、覆盖面大，具备基于SPC的工艺优化功能。

产品优势

• 多项指标性能超越国际顶尖产品，测量精度0.2mm，检测节拍≤100s，在线防呆检测准确率≥99.95%；

• 支持数千个检测点的高精度在线测量，全部产品、全部特征双100%精准检测；

• 支持多款工件型号，部署周期短，为客户快速提供柔性化检测方案；

• SPC在线统计分析，对检测结果进行在线分析与溯源，可为生产工艺改善提供数据支撑。

应用案例

相比传统检测方式，在解放人工的同时，检测速度提升了数十倍，完美匹配自动化产线的生产节拍。此外，本产品凭借高精度、高准确率的测量，及时发现和处理零件尺寸超差、错漏装等问题，为工厂每年节约了数千万的检测成本和返修成本，杜绝了因产品加工不良而流向市场造成的损失及安全隐患。

间隙面差在线测量系统

本产品主要面向汽车车身及各类工件的间隙和面差在线测量场景，综合运用了计算机三维视觉、机器人柔性控制、三维重建、点云匹配等技术，可对间隙面差进行100%在线全检，有效解决了手工测量误差及生产数据统计分析耗时问题。

产品优势

• 全部产品全部特征双100%在线测量；

• 测量精度0.1mm，检测节拍2.5秒/点位，cg＞1.33；

• 机器人柔性控制规划，实时动态优化测量路径，保证最优成像效果和最快测量效率。

应用案例

本产品已在国内外多个品牌车企成功部署。以某著名汽车品牌为例，专机于2021年8月正式投产及推广应用，使用4套机械臂+3D相机进行协同高精度测量工作，替代了由4名操作人员进行的传统手工测量方式，45s内即可完成白车身所有关键点的测量。通过在线检测设备，杜绝不良品流向下一工序；并通过软件数据统计分析，优化上工位的工艺，助力工厂降本增效。

漆面缺陷在线检测系统

本产品主要面向汽车涂装车间车身漆面在线检测场景，采用自主研发全栈式AI算法+3D偏折测量技术，通过多台机械臂+3D偏折相机协同方式对待测车身进行全方位、多角度的漆面缺陷在线检测。可检测缺陷类型含漆面颗粒、纤维、针孔、缩孔、漆泡、划伤、印痕、流挂、油污、漆雾、漆滴、漆片、漆包、橘皮、脏点、凹坑/凸包、焊渣、漆坑、油漆不良(裂纹/露底)等20余种。

产品优势

• 超20余种漆面缺陷高精度在线检测，缺陷检测精度±0.15mm；

• 50s内完成整车漆面所有关键缺陷的在线检测、分类以及结果输出；

•  可兼容多种颜色、多种车型的漆面缺陷在线检测。

应用案例

本产品已在某著名汽车主机厂涂装车间落地应用，能在50s内完成整车漆面所有关键缺陷的在线检测，降低不良品流到下一工序，并通过软件数据统一分析优化上工序工艺，提高了生产效益，实现降本增效。

零部件错漏装在线检测系统

本产品包含“多目视觉在线检测”和“机器人在线检测”两种方案，其中“多目视觉在线检测”采用相机固定安装方式，基于多个相机全视角取图实现工件高效检测；机器人在线检测则采用2D/3D相机安装在机器人末端的方式，在相机和工件的协同运动中完成工件的高效检测。

产品优势

• 精准、稳定、高速，识别准确率＞99.9%；

• 多目视觉在线检测节拍≤120s，眼在手上在线检测节拍≤60s；

• 支持多款工件型号的柔性化在线测量，支持自定义配置；

• SPC工艺管控，可对任意阶段检测结果进行统计分析，为工艺改善提供数据支撑。

应用案例

与传统检测方法相比，检测效率提升了数十倍，识别准确率高达99.9%，有效防止不良品流向市场，大幅降低了零件返修成本，同时解放了人工，提高了生产效益。

（文章转载自网络，如有侵权，请联系删除）