市场上的充电器种类繁多，根据产品生产工艺和功能实现的不同，产品上可能出现的缺陷也各不相同。就外观缺陷而言，主要检测难点在于外观上缺陷对比度低，边界不清晰，有较多干扰且缺陷出现位置和形态不固定。

《创视自动化充电器外观检测方案》采用高清工业相机加先进光学设备组成视觉检测系统，客户实际应用后，关键缺陷0漏检，检测效率及准确率相较人工检测得到显著提升，实现稳定的智能质检。

检测需求

01.检测视野  

根据客户产线定制，覆盖样品，单次拍摄一个；

02.检测对象  

40*50mm白色塑胶件；

03.缺陷类型  

产品表面分布的划伤，刮伤，烫伤，溢胶等；

04.缺陷标识  

系统内显示当前缺陷类型及具体图像和信息；

05.历史记录  

自动记录良品、不良品数据，能够完成对检测数据的存储、分析和汇总，标记缺陷类型、分布位置、大小、面积等信息，并提出产线优化建议。

方案设计 

硬件成像：通过对待检样品进行分析，发现良品表面均匀呈现圆形，在光源上选用垂直均匀光线的平面无影光源，能全方位照射在产品周圈，不良品缺陷与周圈效果区别大，与良品对比明显。选用600万高清黑白工业相机+FA镜头获取高清图像，方便软件后续进行识别处理。

软件分析：使用创视专业软件CS-Vison2.0缺陷检测算法模块。专业算法模块能够根据产品特性灵活调整，兼容不同材质、颜色、外观产品。通过质量数据分析实现产品质量把控，帮助厂商提升生产竞争优势和质检数智化能力。

检测效果对比

 方案优势