导读

Pcap Gff屏幕凭借自身高灵敏度、多点触控、耐用性强等优势成为电子设备的首选触控技术，得到广泛应用。为了保证产品质量，每块屏幕在出厂前都需要进行严苛的质量检测，整个过程不仅需要判定屏幕是否存在缺陷，还要对缺陷类型做出精准分类和分级。传统检测方法采用人工肉眼检测，不仅成本高，而且容易疲劳造成高漏检率。创视自动化基于机器视觉技术，推出《创视自动化屏幕外观缺陷检测方案》，检测精度最高可达0.02MM，能够广泛应用至所有液晶面板产品外观缺陷检测领域。

创视屏幕外观缺陷检测方案  

创视自动化以机器视觉技术为核心，成功助力Pcap Gff屏幕缺陷检测项目落地，提供包含相机、镜头、光源、工控机、工业视觉软件等在内的全套视觉集成方案，整体方案检出率高于99%，缺陷检测精度达0.02MM。

▲实验室打光测试现场

创视视觉工程师通过对客户生产现场进行实际调研，针对客户需求定制《创视自动化屏幕外观缺陷检测方案》。融合优秀的光学方案设计和软件处理能力，采用了区域分割+精准缺陷检测的方式，针对斑点、划痕、断裂、刮伤、气泡等多种屏幕缺陷完成高效且精准的检测，帮助企业实现产品生产检测环节的升级改造。

检测需求

01.检测视野  

根据客户产线定制，覆盖样品，单次拍摄一个；

02.检测对象  

270*290mm黑色Pcap Gff屏幕；

03.缺陷类型  

产品表面分布的划伤、脏污、灰尘等；

04.缺陷标识  

系统内显示当前缺陷类型及具体图像和信息；

05.历史记录  

自动记录良品、不良品数据，能够完成对检测数据的存储、分析和汇总，标记缺陷类型、分布位置、大小、面积等信息，并提出产线优化建议。

方案设计 

▲ 屏幕外观缺陷检测工位示意图

硬件成像：针对Pcap Gff屏幕中的划痕、脏污等缺陷，需要极高的检测精度和可靠的打光效果，方案选择搭配使用8K线阵工业相机+线扫镜头+高亮线性光源等系统化机器视觉部件，从产品正面倾斜一定角度照射，光线具有方向性，其特征清晰成像，适合用于表面样品检测。

软件分析：针对待检屏幕物料种类多、缺陷繁杂的检测难点，选择采用创视专业软件CS-Vison2.0缺陷检测算法模块。能够精准地识别出Pcap Gff屏幕上的不同缺陷类型、大小和位置。经过客户实际使用验证，单次检测算法用时500ms以内，每秒可以检测2个产品。并且基于强大的算法迁移性能，能够有效地复制落地到客户其他的生产线，帮助客户在整体的生产过程中实现规模化效益。

检测效果对比

方案优势 

1.通用性强  

兼容不同尺寸、材质的屏幕检测，具有高精度、大角度、大量程、抗干扰等特点；

2.无损检测  

非接触式检测，避免损伤产品，且对环境要求低，可在多种不良环境下工作；

3.操作便捷  

操作简单，自动判别结果，自动数据分析和生成、导出报表；

4.柔性程度高  

模块化设计，可根据客户需求，调整相关硬件及软件设置，快速转换与调整生产；

5.高速检测  

允许同一工位拍摄多张不同打光图片，实现划伤、脏污、灰尘、破损等不同瑕疵检测。

来源：东莞创视自动化科技有限公司

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