在电池制造领域，缺陷检测是保障产品质量的核心环节。以圆柱电池电极片为例，作为直接影响锂电池性能与安全性的核心部件，其加工过程中产生的表面翘曲变形、凹凸划痕等缺陷，在后续装配环节可能引发电池内部接触不良、内阻异常升高、循环寿命缩短等质量问题。采用高精度、智能化的缺陷检测手段，能够有效筛选并剔除存在工艺缺陷的电极片，从而保障动力电池产品的性能稳定性和使用可靠性。本期将分享盛相科技混合数据相机在圆柱电池电极片检测中的应用。

电极片表面缺陷检测

项目需求

对电极片表面凹凸点、软硬划伤、脏污、杂质等缺陷进行检测

视野范围 110mm x 70mm

项目选型

混合数据相机DM081

MPD-F2518M-G镜头

MPD-SL-17可编程屏幕光源套件

技术优势

速度快

凭借强大的硬件技术成像技术，该项目中单次拍摄同时输出7通道图像，全周期仅需540ms，凹凸点、划痕、压伤、脏污水渍等各类缺陷可清晰分辨。

高度集成

减少传统2D打光系统，等效多工位，布署方便，整套方案更易复制和移植，有效降低系统成本。

系统柔性更高

同一套系统能有效检出多种物品的不同缺陷和瑕疵，根据需求自由切换镜头光源组合，该配置下视野可覆盖12个电极片。

伴随工业 4.0 推进与智能制造兴起，圆柱电池电极片缺陷检测技术正向智能化、集成化快速升级。盛相科技凭借高精度的视觉检测产品，赋能动力电池制造，强化安全与可靠性，护航每一次日常出行。