行业背景

在智能制造迈向微米级精度的当下，配件平面度作为决定终端产品安全性、稳定性的核心指标，直接关系到后续装配精度、密封性能乃至产品使用寿命。传统检测模式易漏判、误差大，接触式测量效率低且易损伤产品，三坐标测量机虽精度达标但成本高、无法产线在线全检，均难以适配现代化生产线的高效质检需求。

马克拉伯3D线激光轮廓传感器搭配专属SGVision视觉检测软件，构建起“硬件采集+软件分析”的全流程智能检测方案，以非接触式测量、微米级精度、全流程自动化的优势，精准破解配件平面度检测中的效率与精度难题，为各行业精密配件质检提供高效、可靠、高性价比的智能解决方案，助力企业从“抽检”迈向“全检”，从“离线”转向“实时”，筑牢产品质量防线。

相机选型

根据产品大小和检测需求选择马克拉伯MTD-L8060线激光3D相机，全画幅采集行频3.7KHz,裁剪到1/8高度最高可达39KHz；重复性精度可达0.2μm；一次扫描，同时输出高度图+亮度图，可进行不同维度数据的复合分析。内置多种信号优化策略、点云成像优化算法、数据校正等丰富的机载功能。

3D视觉检测软件

对于接收到的三维点云数据，借助视觉检测软件SGVision内置的3D视觉算子进行处理和分析，实现对平面度数据。本案例检测产品平面度，首先使用3D转灰之后进行模版匹配定位，然后平面拟合测量产品平面度。零门槛、拖拽式操作、快速部署。测试效果如下：

本文转载自【MookLab马克拉伯】

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