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应用与解决方案 Applications & Solutions

完善直观的操作软件 统，检测结果可以存储到本地文件， 发基于信息化架构的智能化和数字
纺织企业可以根据生产要求，在 长时间存储图像及数值等多样化数 化高端装备技术平台，开展针织装
海康机器人纺织缺陷检测系统的软件 据，易于追溯。 备的智能化设计。在纺织机械行业
界面输入转速值，工业相机将自动匹 操作界面设计直观易懂，可实现 “十三五”发展指导意见中，将智能
配生产需求，完成检测画面的捕捉， 工人零经验快速上岗。在用户操作界 化针织装备列为了科技攻关与推广的
有效控制图形畸变，检测速度最快可 面，不同颜色的框会将不同的缺陷框 重点任务。因此，针织机械的智能化
达 166.7cm/s，能够轻松满足较大的 出来，并在照片上标识缺陷出现的位 将会迎来一个发展机遇。
生产规模需求。 置信息（见图 3），例如一米，便于 海康机器人自主研发的布面缺
该纺织缺陷检测系统还支持检测 反推缺陷出现的位置 ；若发生重大缺 陷检测系统，是针对纺织行业质量管
类别自定义，并根据实际生产要求， 陷或缺陷计数达到阈值，将通过 PLC 理环节提出的实时疵点智能检测方
输入各个缺陷统计数限制值，一旦达 控制机台停机，并触发硬件报警，在 案。该方案检测疵点速度快、精度高、
到阈值，便触发停机。所有动作指示 软件界面弹出大大的“fail”字样 ； 检测类别多，疵点标注智能化，便于
都是实时的，无延迟，能最大限度地 支持硬盘存储检测功能，当空间占用 追溯疵点位置，通信同步控制编织器
保障生产效率。 达到 80% 时会提醒清盘工作，使重 械，可及时发现重大缺陷，减少废布
每匹布生产前都会有代码，并用 要数据得以妥善保管。 浪费，检测报告上传 ERP，信息交互
条码方式贴在纺织好的布面上，上位 程度高，有助于企业对质量管理的整
机获得码址并通过 RS485 传输给视觉 结语 体把控，有助于促进行业加速智能化
系统。该匹布检测结束后，发送对应 提升针织行业智能化制造水平， 改造。
代码的检测报告给上位机和 ERP 系 首先应该从发展智能化装备入手，研

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同步需求 至关重要。智能流量控制（现在它
由于这些高帧率特性，现在就 们已经出现在高级成像器中，如 GS
需要使用 IEEE 1588 精确时间协议 CMOS）等特性将有助于更好地管理
（PTP），同步生产线上的时钟系统（或 这一过程。
智能交通系统等应用所用到的系统）。
这种通过 PTP 协议将同一网络（如 结论
千兆以太网）上的系统向一个公共时 机器视觉技术已经帮助无数行业
钟同步的方式，使得生产线上的机器 实现了效率的提升。处理器速度和传
人系统能够轻松、精确并快速地识别 感器技术将持续快速提升，但是一个
任何图像帧中的目标，消除对生产线 高质量、高效率的系统，并不仅仅意
图3：使用Pregius技术的2/3型Exmor CMOS传感器
安装点上非常精细的容差设计，减小了图像处理硬 下游的进一步影响。 味着这些特性。
件的负担。
我们需要对系统设计进行通盘考
理硬件的负担，因为它降低了误识别 通信标准 虑。同时，就好比体育运动，我们需
的几率，从而消除了对输出的原始图 机器视觉中有几种通信标准在使 要持续取得边际增益来消除每一个瓶
像进行变换或旋转校正的需求。例如， 用，例如 GigE、Camera Link 等。为 颈，通过这种方法我们得出一种照相
GS CMOS 通过安装点上非常精细的 了最大化这些接口的速度（吞吐率）， 机架构，它能在广泛的行业中发挥作
容差设计，进一步改善了这种情况（见 尤其是在多相机系统中，避免网络条 用，加速其处理流程，并给客户带来
图 3）。 件变化时所产生的数据包冲突和瓶颈 效率上的提升。

28 May/Jun 2017 视觉系统设计 Vision Systems Design China