5月24-26日，全球极具影响力的专业光伏盛会——SNEC光伏大会暨(上海)展览会在上海新国际博览中心隆重举行。海康机器人亮相SNEC光伏大会5号馆598展位，全面展示覆盖光伏生产场景及各工艺段的解决方案和产品，助力光伏企业实现产能和品质的双向奔赴，与产业上下游合作伙伴共同引领行业创新发展。

全场景全工艺覆盖：智能、稳定、突破

海康机器人深耕光伏行业多年，对光伏行业用户需求有精准洞察和协同创新能力，将智能感知和智能设备渗透到硅料、拉晶、切片、电池以及组件等生产场景及各工艺段，通过自动化搬运、缺陷检测、读码追溯等智能化方案实现全工艺流程的自动化应用，全面提高产品质量，应对产能高峰。

01.单晶工厂

海康机器人针对初装、自动加料、复投、拆清、炉台取晶、晶棒转运等环节打造了潜伏、叉取、料箱、重载等多种车型，实现不同形态硅棒的转运，解放了车间工人繁重的物料转运工作，提高生产效率。同时，通过视觉检测方案实现拉晶质量全面检测，大大提高了硅棒的良品率。

02.切片工厂

海康机器人自主研发针对切片设备上下料的移载AMR，实现粘胶晶棒自动对接。对接机构平稳精准，保证晶托下料的安全；全车采用激光导航和多种避障机构，在复杂的切片车间环境中保证安全灵活的运行；基于机器视觉的插片机检测从“内”至“外”，保障每一片硅片的质量。

03.电池片工厂

针对电池片工厂的设备特征，海康机器人创新性的采用分体式/一体式AMR方案，完成电池片花篮的自动对接。AMR配合RCS+MCS系统，实现大规模调度并匹配各环节物料节拍。基于机器视觉的花篮检测模组，可实现高效准确的在线检测。

04.组件工厂

从EL、汇流带检测，到组件外观，接线盒检测、终检等各环节，海康机器人全面的机器视觉方案，从“零”至“整”，确保每一片组件的联通。同时，潜伏AMR可实现生产环节的各类原料、辅材的送线，包括玻璃、胶卷、接线盒边框等。

智能AMR，让工序间物料“丝滑”流转

移载系列提升夹抱机器人CHG-300L

海康机器人结合物料特性、机台结构形式及高精度对接需求，全新开发提升夹抱组件，推出移载系列提升夹抱机器人CHG-300L，具备二次定位功能，对接精度±2mm以内，基于该机器人的方案适用于光伏切片工序段晶棒取料、切片机台上下料、脱胶房送料等场景，方案成熟稳定且高度柔性。

光伏行业搬运QS3 系列

QS3是一款适用于光伏行业电池片车间的搬运机器人，可用于车间内不同工序场景的载具搬运，如硅片盒（叠片盒/原片盒/来料盒）、干/湿花篮、分选盒（BIN盒/成品盒），结合海康机器人智能调度系统，QS3能有效解决电池片车间内不同工序产能分布不均衡，花篮传输频次高，柔性程度低等痛点。

光伏领域持续突破，超越预期

海康机器人深谙光伏行业用户需求，提供高品质的产品和服务，产品性能稳定，交付能力稳妥，技术能力不设限，快速响应定制化需求。

包括隆基、中环、通威、晶科能源在内，海康机器人目前已与多家光伏行业头部企业在产业升级方面进行合作，未来，我们将持续深入探索，与合作伙伴共同沉淀行业经验，不断优化解决方案，赋能客户，为光伏等新能源行业的发展做出贡献。

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