在评估高光谱异物检测技术在工厂中的有效性时，肉类加工厂会提出许多深思熟虑的问题。多年来，我们与许多潜在客户合作，回答了许多重复的问题。可能你也有一些一样的问题，这里做一个罗列，希望可以帮助到您。

问题 1：高光谱分选系统可以处理什么级别的产品吞吐量？

高光谱成像系统中的传送带宽度一般为 80cm-100cm，运行速度为每分钟 2-3M。形成单层所需的产品数量取决于工件尺寸和产品状态。实际吞吐量取决于产品类型。

对于非常小的产品，例如培根碎、细丁和碎肉，我们每小时可以检查约 9吨。 随着产品变得越来越大，例如鸡肉边角料和粗磨碎物，我们每小时可以检查多达12吨。对于鸡胸肉等全肌肉产品，我们每小时可检查多达 18吨。对于猪肉和牛肉等大块肉，我们每小时可以检查多达 20吨以上，具体取决于肉的切块。高光谱成像系统采用光学扫描方法，这意味着相机只能看到产品表面可见的部分。因此，在计算体积时，将产品分布考虑在内非常重要，以确保产品能够以单层形式分布在传送带上。

问题2：高光谱成像系统如何检测产品中的骨头？

为了检测生产线上的异物，这些异物必须能够被 高光谱成像系统看到。我们的技术无法像工业金属探测器或 X 射线那样看到产品内部。

如果骨头或软骨碎片以某种方式暴露出来，那么我们的高光谱成像技术很有可能发现它。检测成功率还取决于大小。例如，一毫米大小的异物比五六毫米大小的异物更难检测。

问题3：如果我安装高光谱成像系统，它会取代我的金属探测器和X射线检测技术吗？

成功的异物检测项目并不在于取代某些技术，而在于找到正确的互补技术组合。例如，没有金属检测和 X 射线，您就无法看到产品内部。这就是为什么许多加工商投资一套检测技术来检查其产品的原因。

我们有一个客户，由于他们采用多重检查方法，下游检测中没有发现任何异物。这意味着在产品进入我们的智能成像系统之前，他们会使用经典的 X 射线和金属检测技术对产品进行检测。这三种技术结合在一起，效果非常好，有助于减少异物进入成品。

问题4：高光谱成像系统是否总结了一定时间段内发现的异物类型？

高光谱成像系统实时记录所有异物检测情况并与您共享原始数据。我们的Insights平台将在用户友好的仪表板中提供实时数据和报告，以便您直观地了解生产线上发生的情况，快速做出决策并轻松与企业中的其他人分享发现。 

问题5：高光谱成像系统如何检测隐藏在厚产品下面的异物？

由于高光谱成像系统扫描产品表面，因此需要翻转产品才能看到多个侧面。成像系统有三种不同的配置，其中两种可自动翻转产品：

Z 型配置通过改变传送带方向将产品翻转到另一侧。这是工厂经常用于厚边料和整只鸡胸肉的系统。

使用瀑布系统，产品会从短距离落下，并露出新的产品表面。该系统非常适合碎肉或切块产品，如家禽和猪肉。

问6：高光谱成像系统如何处理带有阴影的产品流？

我们的系统是基于光学的，这意味着它们需要捕捉光线才能看到信息。阴影有很多不同的强度级别。“真正的”阴影不会反射光线，但许多阴影实际上会反射一些光线。它们只是看起来比完全发光的产品更暗。 它们只是看起来比完全照明的产品更暗。

处理阴影又回到了我们如何训练机器学习模型的问题。 在训练我们的异物检测应用程序时，我们会告诉系统异物是什么样子以及产品是什么样子。 在我们设计这些模型的稳健性的同时，我们还将教会他们带阴影的异物是什么样子，带阴影的产品是什么样子。

当我们构建模型时，阴影的暗度有一个极限，但系统仍然可以看到内部。 总而言之，我们的高光谱成像系统可以识别什么是阴影，阴影是否可以接受，以及阴影中是否存在异物。 

问题 7：高光谱成像系统如何发现您不知道的异物问题？

我们的技术不仅经过训练可以寻找某些异物，还经过训练可以检测任何看起来不像产品的东西。想象一下，由于您的供应商之一使用了一种新型手套，异物进入您的工厂。手套由凯夫拉纤维制成，这意味着它们看起来不像猪肉、鸡肉或牛肉。如果尺寸合适，我们的高光谱成像系统可以非常快速地检测到该手套的碎片。

问题8：高光谱成像系统训练需要多长时间？

从系统安装到系统准备就绪大约需要六周时间。以下是该时间段的细分：

首先，我们需要在您的环境中收集有关您的产品的数据。我们无法通过 PPO 设施运行数千件产品，因此我们需要进入您的设施以查看真正的产品变化以及从您的供应商处发货时的情况。此步骤需要几周时间才能完成。

接下来，我们将真实的异物放入产品中，作为调试工作的一部分。我们在常规操作之外进行此操作，就在消毒周期之前或在离线位置进行，因此不会影响操作。

最后，我们准备对智能成像系统进行全面测试。在本次性能演示中，我们将在常规操作过程中将异物直接放在产品上，并证明该系统能够找到所有正确的东西。

问题9：训练高光谱成像系统需要多长时间？

从系统安装到系统准备就绪大约需要六周时间。以下是该时间段的细分：

首先，我们需要在您的工业环境中收集有关您的产品的数据。我们无法通过高光谱设施运行数千件产品，因此我们需要进入您的设施以查看真正的产品变化以及从您的供应商处发货时的情况。此步骤需要几周时间才能完成。

接下来，我们将真实的异物放入产品中，作为调试工作的一部分。我们在常规操作之外进行此操作，就在消毒周期之前或在离线位置进行，因此不会影响操作。

最后，我们准备对智能成像系统进行全面测试。在本次性能演示中，我们将在常规操作过程中将异物直接放在产品上，并证明该系统能够找到所有正确的东西。

问题10：高光谱智能成像系统在多重检测方法中处于哪个阶段？它是否必须在金属探测器和 X 射线之后进行？

高光谱系统的位置很大程度上取决于工厂流程。检测技术不需要全部组合在一起。 您可以在流程开始时使用金属探测器，以确保金属不会进入您的生产线并损坏您的加工设备。 您还可以在生产线末端使用 X 射线进行检测，作为在最终产品到达消费者手中之前进行检查的标准流程的一部分。 

转自：撸陆

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