近日，李德视觉与东材科技达成高端光学级聚酯基膜瑕疵检测的深度协同合作伙伴关系，李德视觉将助力东材科技在核心光学级聚酯基膜领域实现国产化替代！

东材科技的光学级BOPET基膜广泛应用于显示面板的偏光片、模组、制程离保膜，MLCC，汽车装饰等领域，尤其是在高端光学级BOPET基膜处于国内领先，推动了国内显示产业链发展。

东材科技南通工厂的G3线是供应偏光片配套的聚酯基膜的标杆级产线，产线幅宽7000mm，最高生产速度280M/min，其产品性能和品质全面对标国际巨头。东材科技选择与李德视觉合作开发定制化AOI设备，以确保没有膜面细微变形、划伤等检出能力，将G3线的品质管理提升到新的高度，并正在将G3线的成功逐步迈向其它产线！

用户的声音——三问三答

Q:在核心光学PET薄膜国产替代的进程中，遇到的最大挑战是什么？

A：东材科技的黄总提到，高端光学级PET基膜的质量直接影响下游显示成品的性能。当前国内基膜产业的核心痛点，正是质量管控的”颗粒度”不足——基膜的晶点、凹凸点、硌伤、点划伤等缺陷，哪怕是微米级的细微问题，都可能导致下游涂布效果不佳，甚至引发偏光片厂家的投诉。

东材要做出比肩甚至超越进口产品的高品质基膜， 那么缺陷检测就是最重要的环节之一：既要精准检出各类疑难缺陷，又要保障生产效率。

Q: 为什么与李德视觉深度协同合作开发东材的AOI设备？

A: 黄总提到，东材在AOI设备上不但性能要求苛刻，还有很多个性化的需求；东材长期以来积极倡导设备国产化，经过充分项目验证评估，最终与李德视觉达成项目合作。李德视觉抓住了这个机遇，新方案采用FPGA+NPU架构，由相机本地进行预处理，大幅提升数据处理效率与系统流畅度，检测效果也优于原方案。

方案内置AI算法能够有效识别并分类超过90种不同类型的缺陷，且能通过持续学习模式自行优化。还可以将下游客户的已有数据库导入来实现东材与客户协同对标，确保检测标准一致，双方满意。

Q: 与李德视觉合作过程中最大的感受是什么？

A: 东材科技车间王主任：其实与李德视觉的合作过程并不是完全的一帆风顺，而是一波三折，中间发生过几次磕磕绊绊，最终在双方共同的配合和磨合下，达到了令人满意的结果。

在这个过程中，李德视觉的团队的能力和耐心令我印象深刻：因为我们的产线很少停机，对检测的要求也很高，李德的团队经常大半夜利用停机机会根据我们的要求做相机和光源的调整来进一步满足我们的要求；李德的软件研发团队也为我们的个性化需求提供了多项软件功能和报表界面的开发。

李德视觉与东材科技合作定制开发的AOI解决了东材科技高端光学级PET基膜的硌伤、变形、和划伤(尤其是点刮)检测的痛点问题。此类缺陷的精准检出与严格把控对于基膜厂的良率与质量提升极为关键。

针对硌伤、凹凸等形变类缺陷，李德视觉采用创新型亮暗场布局，利用专有模具（加工精度高达10μm）改善形变类缺陷捕捉，大幅提高形变类缺陷的对比度和检出率，规避严重缺陷流出。

针对划伤检测，李德视觉独创的交叉光方案协同专用图像处理算法，可以实现更精准的划伤检测，尤其是针对点划伤，具有非常强的检测效果。与传统的AOI通常采用的常规暗场布局相比，李德视觉的交叉光方案可以检测更轻微、更细、更短的划伤缺陷。

李德视觉持续加大技术和研发资源投入，聚焦软硬件创新与技术迭代，我们相信在机器视觉这条长坡厚雪的赛道上，只有准确、稳定、可靠的产品与服务才会赢得市场的广泛认可与客户的持久青睐。

此次东材科技与李德视觉的深度协同合作伙伴关系的建立，不仅是企业间的优势互补，更是国产新材料产业与高端检测技术产业协同创新的缩影。在国产替代的浪潮中，唯有以技术突破破解行业痛点，以品质升级夯实发展根基，才能推动产业链高质量发展。

未来，相信双方的合作能持续产出成果，以精准检测赋能高端光学基膜国产替代，为国内显示产业链的自主可控贡献更多力量！

本文转载自【李德视觉】

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