行业背景

随着汽车、3C等行业的一体化压铸兴起，压铸件已成为高端制造核心基础部件。从汽车发动机缸体到数码精密结构件，其精度直接决定终端产品安全性与稳定性。流痕、裂纹等缺陷隐蔽难查，人工目视易漏判；凸台平面度等指标测量烦琐、误差大。

马克拉伯3D线激光轮廓传感器凭借非接触式技术，快速捕获产品整体三维数据，生成清晰3D点云图，MTD-L8000系列多款型号适配压铸复杂场景，可精准提取工件轮廓、孔位等关键特征，对铝合金、镁合金等材质，以及曲面、凹槽等复杂结构件均能稳定扫描。让隐蔽缺陷与尺寸偏差无所遁形。

相机选型

根据本款产品大小和检测需求选择马克拉伯MTD-L8080线激光3D相机，全画幅采集行频3.7KHz,裁剪到1/8高度最高可达39KHz；重复性精度可达0.5μm；一次扫描，同时输出高度图+亮度图，可进行不同维度数据的复合分析。内置多种信号优化策略、点云成像优化算法、数据校正等丰富的机载功能。

实物图

点云图

软硬件协同：构建智能分析闭环

优质硬件离不开软件支撑，马克拉伯3D线激光相机搭配专属SGVision视觉检测软件，构建“采集-分析-预警”全流程闭环。软件可精准分析点云数据，自动计算平面度、尺寸偏差等指标，无需人工二次处理。系统可实时监测、异常预警，从源头减少废品。同时，软件留存检测数据，形成完整追溯档案。

相机驱动软件界面图

检测软件SGVision检测界面图

高性价比：适配不同规模企业

马克拉伯深耕工业视觉领域，打造全档位3D线激光传感器产品线，MTD-L8000系列基准量程从16mm~440mm，工作距离从52mm~750mm参数可精准匹配需求，企业可灵活选型，相较于进口品牌，它兼顾精度稳定性与高性价比，降低企业升级门槛，可为中小压铸厂单点升级、大型车企全生产线改造提供定制方案。马克拉伯3D线激光相机以“高精度、高效率、全流程”优势，助力企业筑牢质量防线，迈向智能新时代。

转自：MookLab马克拉伯

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