由于PP、PS材料的特性可达到抗静电，静电消散，防止吸尘、导电和电磁波干扰（EMI）屏蔽等功能，所以PP、PS 导电片材主要用来包装电子元器件和一些电子产品，为防止它们在运输的过程中产生摩擦产生静电而受到损坏，具有广泛的市场价值。

PP、PS片材在生产过程中，由于原材料溶解的不充分以及添料速度和出料速度的配合偏差，会造成产品表面出现一定大小的颗粒点和破洞，大大影响产品的质量和性能。这些缺陷中，颗粒点的比例居多，其大小从0.1mm 直径到1mm 直径不等，而一般一卷片材的尺寸约为700mm 宽.500m 长，生产速度约为12m/分钟，对于人眼来说，观测到这些缺陷点尚且困难，更不用说准确记录它们在整卷材料中的坐标位置。因此急需要一种可以在线检测的机器对将片材表面缺陷进行实时检测。

创视MVC表面缺陷检测系统由无锡创视自主研发凝聚了机器视觉领域的多项先进技术应用，并融入了多项创新的检测理念，既可以和现有生产线无缝对接实时在线检测，也可以离线进行检测，在对材料表面的缺陷以及半透明材料内部瑕疵进行快速检测的同时能够直观的给予生产数据报告反馈，检测精确、稳定、快速、可大幅度提高生产的柔性及自动化程度以提高生产效率，且易于实现信息集成。

事实上，也正因如此，在世界上现代自动化生产过程中表面缺陷检测系统已广泛应用于带钢、薄膜、金属、纸张、无纺布、玻璃、纺织品、电子等相关领域领域。表面缺陷检测系统正在迅速取代人工视觉检测。