近日， Allied Vision 推出新的工业相机，采用机器视觉技术帮助电池制造商生产更安全、更可靠的产品。

由于锂电池的需求高速增长，电池制造商需要在保证电池质量的同时最大限度地提高生产效率。在整个制造周期中采用实时视觉检测技术可以达到这一目的。


此外，由于锂电池是安全相关的部件，必须遵守严格的要求，这使得机器视觉成为生产中不可避免的一部分。根据中国信息化部（工信部）2018年发布的《锂离子电池行业规范与规范》，电极涂层厚度和长度的测量精度分别不小于2μm和1mm，检测精度为切割后毛刺不小于1μm。

通常，锂电池的生产包括材料准备、电极制造和开槽、电芯制造、电池模块组装和电池包装等几个步骤。通常，锂电池的生产包括材料准备、电极制造和开槽、电芯制造、电池模块组装和电池封装几个步骤。

为了最大限度地降低系统成本，可以应用由多个相机组成的解决方案进行高精度尺寸测量。该解决方案由多个分辨率较低的相机组成，用于捕捉物体多个部分的尺寸。与单摄像头解决方案相比，多摄像头解决方案可以降低高达50%的总成本，并且不受物体大小的限制。

但是，多摄像头方案对摄像头的稳定性要求很高。这意味着工业相机应具有低信号抖动以确保正确的数据同步，从而实现高精度测量。


锂电池生产工艺

在此解决方案中，客户决定使用 Allied Vision Mako 相机。Mako非常稳定，触发信号抖动低于8μs，实际运行中可以低至5μs。Mako 相机的 PTP 功能可以确保正确的多相机同步。四台 Mako G-319B 相机的成本是高分辨率相机成本的一半。通过采用此解决方案，客户极大地降低了系统成本。

Mako 以实惠的价格将工业性能和丰富的功能集与小巧的外形相结合。其 GigE Vision 兼容接口可在长达 100 米的长距离内实现与主机的可靠连接。以太网供电和以太网触发允许使用单一电缆解决方案简化和优化成本的系统设置。借助精密时间协议 (PTP) 等高级触发功能，Mako 相机可以与多相机系统中的其他设备完美同步。

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