技术与应用

机器视觉定位技术之产品边缘轮廓检测

边缘检测是机器视觉中必不可少的环节,是一种重要的图像预处理技术。图像分析和理解的第一步常常是边缘检测,它在图像处理与计算机视觉中占有特殊位置,它是底层处理中最重要的环节之一，往往检测出边缘的图象就可以进行特征提取和形状分析。
2024-10-15

一文了解缺陷检测之打光技巧

合适的光源打光可以使图像中的目标特征与背景信息得到最佳分离，从而大大降低图像处理的难度，提高系统的精度和可靠性。本篇结合众多的项目经验，带大家简单了解下针对不同物体该如何选配光源。
2024-10-14

特征提取：传统算法 vs 深度学习

特征提取是计算机视觉中的一个重要主题。不论是SLAM、SFM、三维重建等重要应用的底层都是建立在特征点跨图像可靠地提取和匹配之上。
2024-10-14

明场暗场成像技术：突破机器视觉检测的边界

在机器视觉领域，明场和暗场缺陷检测技术各有特点。它们通过不同的成像原理和光照方式，为检测和分析物体提供了多样化的手段。本文将详细介绍这两种技术的区别，帮助您更好地理解和应用。
2024-10-14

机器视觉检测精度分析

随着越来越多的制造商每天使用机器视觉系统对其生产设施进行检测，在拥有合适的机器视觉检测解决方案的同时，还必须确保检测系统尽可能准确和高效。但在实际场景中，机器视觉检测设备在检测产品时的一些不稳定因素，会直接导致检测精度与效率受到很大的影响。
2024-10-12

传感器融合：赋能AI预见能力的源泉

传感器融合是将来自多个传感器的数据组合起来，以对某个事件进行预估的过程。AI应用程序使用传感器融合，通过从各种来源获取数据来提高预测的准确性。随着图像传感器和其他类型传感器的不断发展，以及成本的不断降低，传感器融合必将变得更加普遍，并进入许多新的应用场景。
2024-10-10

机器视觉在产品说明书字符、二维码检测中的应用

产品说明书在放入产品之前往往会经过机器视觉检测，准确识别印刷错误、文字模糊等问题。沃德普对于大幅面方案检测有着非常多的案例，也有许多适配的光源，比如：条形光源、开孔背光源及线形光源等，其尺寸大小均可定制，可适配检测需求。
2024-10-10

智能读码器搭载深度学习OCR算法

OPT（奥普特）智能读码器凭借多年深厚技术积淀，现推出深度学习OCR算法的读码器产品，推动读码器产品进阶应用到更为精细、复杂的文本识别领域。
2024-10-9

锂电行业刻线机视觉应用案例

视觉龙通过2D和3D视觉技术，实现了极片刻线尺寸实时高速高精度测量。这不仅提升了电池生产的品质和安全性，还助力企业实现了降本提质的目标。视觉龙柔性化定制解决方案，可以满足客户多样化生产要求。
2024-10-9

AI-Master 应用于汽车零部件搬运

汽车零部件搬运，搬运机器人从上料工位的料架中通过视觉定位拍摄工件销孔位置定位工件。AI-Master 检测思路以及算子实现方式：首先通过颗粒物检查算子，将盲孔找到，再利用找圆算子将盲孔形成的圆弧内部填充黑色形成黑色圆孔，利用拟合圆找出该圆孔中心。
2024-10-8

详解工业镜头

机器视觉常用定焦镜头，并且都是手动调整光圈，一般不允许自动调整光圈，镜头上有调焦环和调光圈环两个环，为了防止误碰动，工业镜头的两个环都有锁定螺丝。
2024-9-30

得利捷STS320读码器助力轮胎企业实现完整的可追溯性方案

国内某知名轮胎制造厂商通过选择Datalogic得利捷条码解决方案，解决了出库时读取轮胎上的硫化标签条形码，从而实现了产线的升级和生产效率的提升。
2024-9-30

机器视觉在软包装生产中的应用与挑战

机器视觉系统除可安装在吹膜机、流延机上，还可安装在复卷机或分切机上进行瑕疵检查和剔除，但是这会导致频繁停机从而降低生产效率。如果加入使用者对瑕疵的精准定义以及自学习或AI功能后，再加上大量的现场跟踪和数据录入工作来助力，就能做到生产效率和产品质量两不误。
2024-9-29

Zebra的RFID解决方案助力运输和物流领域增速提效

在运输和物流领域，高效交付和资源错配之间的区别是能否在正确的时间获得正确的信息。通过Zebra的RFID解决方案，有助于运输和仓库团队可以确保物品按时到达目的地，载具准确回归所属地⸺从仓库到商店，然后再回到仓库。
2024-9-29

正置明暗场显微检测方案

落射式暗场显微观察，深色背景提供了高对比度，适合显示轮廓、边缘、边界和折射率渐变的应用，比如检测半导体晶圆上层结构中的典型缺陷包括颗粒、残留物、刮伤、晶体原生凹坑裂纹等。
2024-9-27

3D+AI技术赋能多应用场景

华汉伟业在锂电行业已经有数十年的行业沉淀，拥有自研的核心算法MVDevelope平台，对标国外的一流算法库，基于自研核心算法开发了属于自己的2D/3D/AI视觉软件，同时也提供标准的视觉零部件及完整的行业解决方案。
2024-9-26

高分辨率全局快门相机提升晶圆缺陷检测效率

在半导体制造行业中，晶圆的缺陷检测是确保产品质量的关键环节。晶圆缺陷检测的精确性直接影响到产品的质量和生产效率。本文将详细介绍DFK38UX304相机在该应用案例中的表现，并探讨其如何提升检测效率和准确性。
2024-9-26

智造前沿：方寸之内 点胶成金

凌云光在深入理解产品质量工艺和制程工艺后，采用了VisionGLUE胶水点检一体系统，将边缘分割胶检技术创新性地整合到生产流程中。这不仅能够精准识别路径规划上的胶水缺陷，还实现了同步闭环反馈，确保了产品良率和生产效能。
2024-9-25














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